Drukowanie wielkości ziarna i rodzaju z tyłu papieru ściernego. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc.
Niedawno miałem szczęście móc zwiedzić fabrykę abrazyjną Ali Industries w Fairborn w stanie Ohio, gdzie produkują swoją linię produktów z papieru ściernego Gator. W ramach mojej wycieczki mogłem nauczyć się wszystkich kroków, których używa Ali, aby zrobić wszystko, od podstawowego papieru ściernego granatu do ręcznego szlifowania, do przypadkowych szlifierskich tarcz szlifierskich, taśm szlifierskich do szlifierek taśmowych i innych. Jak na ironię, większość tych produktów ściernych jest wytwarzanych przy użyciu tych samych (lub bardzo podobnych procesów).
Pierwszym krokiem do wyprodukowania jakiegokolwiek produktu z papierem ściernym jest wydrukowanie go z tyłu papieru. Na arkuszach papieru ściernego odnotowuje się ziarnistość i rodzaj papieru. Jak można zobaczyć na powyższym obrazku, robi się to na bardzo dużych rolkach papieru (w przybliżeniu szerokości czterech stóp), nawet jeśli nadruk może ostatecznie zostać pokryty podkładem, takim jak zaczep na rzep do szlifierek mocy.
Interesująca uwaga: w 1994 r. Ali Industries zaczęło budować ogromną maszynę do produkcji papieru ściernego (którą pieszczotliwie nazywają "Stwórcą"). Drukowanie podkładu jest pierwszym krokiem wykonywanym przez Kreatora. Pierwszym papierem, który pojawił się w tej linii produkcyjnej, była partia papieru ściernego o granulacji 320 w 1997 roku. Kilka nadchodzących kroków pokaże części The Maker.
02 z 10
Dodawanie grysu do zastosowania
Surowy piasek szlifierski do użycia na papierze ściernym. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc.
Pył, który należy nałożyć na papier ścierny, wylewa się z worków (zakupionych ze źródeł zewnętrznych) do kosza zasypowego.
Istnieją różne rodzaje żwiru stosowane w różnych rodzajach papieru ściernego. Na przykład wiele ręcznych sandałów wykonano przy użyciu granatu lub tlenku glinu, podczas gdy wiele papierów ściernych wykorzystywanych do szlifierek mechanicznych jest produkowanych z użyciem czarnej cyrkoni (która jest w zasadzie tym samym materiałem, z jakiego wykonane są sześcienne cyrkonowe diamenty).
Co zaskakujące, ten piasek w zbiorniku jest znacznie gładszy niż na papierze ściernym. Powyższe zdjęcie ma około 120-ziarnistego materiału ściernego, ale dosłownie wydaje się prawie jedwabiste w surowej postaci.
03 z 10
Nakładanie żywicy na papier ścierny
Dodawanie żywicy do papieru ściernego. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc.
Aby dodać ziarno do papieru, najpierw należy nałożyć żywicę na papier. Drukowany papier jest podawany przez kadź, zawierającą wybraną żywicę na powyższym obrazku.
Istnieje kilka różnych żywic, które są wykorzystywane do wytwarzania papieru ściernego, ale dwa główne typy to żywice mocznikowe, stosowane do ręcznych sandałów i żywice fenolowe do szlifowania mocy. Żywice fenolowe są znacznie lepsze od ciepła generowanego przez szlifowanie elektryczne.
04 z 10
Dodawanie grysu do papieru ściernego
Grys osadzony w żywicy na papierze ściernym. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc.
Po nałożeniu żywicy papier jest gotowy do nałożenia piasku. Jest to prawdopodobnie najciekawszy i najbardziej krytyczny krok w tworzeniu papieru ściernego. Można by się spodziewać, że żwir zostanie po prostu równomiernie posypany papierem, ale w rzeczywistości jest trochę bardziej zaawansowany technicznie.
Pył jest posypywany na przenośnik taśmowy naładowany elektrostatycznie, który z kolei nadaje ziarnistości ładunek elektrostatyczny. Gdy przenośnik przesuwa się wzdłuż, papier powlekany żywicą jest spuszczany przez wałek około dwóch cali nad przenośnikiem. Z powodu różnicy ładunków statycznych ziarno dosłownie przeskakuje w górę na papier pokryty żywicą. Bardziej imponująco, ponieważ najcięższa część każdego ziarna o wyjątkowym kształcie niesie mocniejszy ładunek, najgrubsza część każdego ziarna jest osadzona w żywicy, pozostawiając najostrzejszą krawędź każdego ziarna.
05 z 10
Suszenie żywicy
Suszenie żywicy. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc. Po nałożeniu piasku na papier, cały wałek przechodzi przez wielki piec. Długi pasek papieru jest dosłownie owinięty wokół szeregu ramion (patrz obrazek powyżej), który powoli przenosi świeżo wytworzony papier ścierny przez długi piec. Temperatura w tym piekarniku jest ściśle monitorowana, a zawinięty papier jest wyjmowany z jednej strony piekarnika, a następnie z powrotem po przeciwnej stronie. Cały proces suszenia zajmuje mniej niż godzinę, aby wysuszyć żywicę i związać ziarno z papierem.
06 z 10
Dodawanie drugiej warstwy żywicy
Dodanie drugiej warstwy żywicy do papieru ściernego. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc. Po wyschnięciu papieru ściernego w piecu nakłada się drugą warstwę żywicy, a następnie suszy. W związku z tym można poprosić o dodanie drugiej warstwy żywicy do papieru, ziarno pokryte jest żywicą, co znacznie wydłuży żywotność życie w czasie użytkowania, niż mogłoby się zdarzyć bez drugiej warstwy żywicy.
07 z 10
Wyginanie papieru ściernego
Wyginanie papieru ściernego. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc. Gdy papier ścierny naniesie i osuszy drugą warstwę żywicy, cały wałek zostanie następnie przepuszczony przez maszynę zwaną zginaczem (patrz obrazek powyżej). Jest to w zasadzie seria rolek zaprojektowanych do poluzowania żywic bez usuwania paproci z papieru. Rezultatem jest znacznie bardziej giętki papier ścierny.
08 z 10
Stosowanie podkładu
Nakładanie podkładu z tkaniny. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc.
Po wyrobieniu papieru ściernego, ostatnim etapem produkcji przed cięciem i pakowaniem jest zastosowanie dowolnego wymaganego podłoża do papieru ściernego. Na przykład wiele losowych szlifierek orbitalnych wykorzystuje system zapinania na rzep. Podczas tego etapu podkład tkaniny na zapięcie na rzepy zostanie nałożony na papier ścierny.
09 10
Drukowanie opakowań
Drukowanie opakowań Gator Finishing. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc.
Zanim gotowy papier ścierny można zapakować i przygotować na półki sklepowe , opakowanie musi zostać przygotowane. Ali Industries robi prawie wszystkie swoje opakowania w domu. Mogą drukować, wycinać fałdy i przyklejać prawie wszystkie opakowania, których wymagają ich klienci.
10 z 10
Cięcie i pakowanie
Przecinanie stosów losowych dysków szlifujących orbitę. (c) 2009 Chris Baylor uzyskał licencję na About.com, Inc.
Ostatnim krokiem w tworzeniu papieru ściernego jest cięcie i pakowanie.
Po ukończeniu gotowej, szerokiej na cztery stopy rolki papieru ściernego, jest ona dostarczana do maszyny do cięcia, w której końcowy produkt jest cięty i pakowany. Na powyższym rysunku losowe tarcze szlifierskie orbitujące są wycinane i pakowane. Maszyna tnąca pomieści jednocześnie kilka rolek, co ułatwia pakowanie. Na przykład, jeśli gotowy pakiet zawiera pięć losowych dysków orbitalnych o różnych ziarnach, operator maszyny do cięcia zainstalowałby pięć rolek wymaganych grysów na maszynie, a pięć arkuszy zsunąłoby się na maszynę ustawioną jeden na drugim wyciąć wszystko na raz. Dzięki temu operator może łatwo usunąć stosy pięciu dysków naraz, jak pokazano powyżej.
W przypadku innych produktów, takich jak paski szlifierki taśmowej , należy podjąć dodatkowe kroki. Jednak w przypadku większości produktów, które nie wymagają dodatkowej produkcji, proces jest podobny. Dodaj zalecaną liczbę rolek do noża, przebiegnij przez obcinarkę i usuń stosy z tylnej strony, umieszczając je w gotowych opakowaniach i w skrzynkach do wysyłki.