Szklenie pojedyncze w garncarstwie

Zalety (i wady) szklanych opraw szklanych

Przeszklenie pojedyncze to miejsce, w którym glazuruje się wyroby szklane (niewypalona ceramika) i wkłada je do pieca tylko raz. Garncarze od lat strzelali ze swojej pracy, a w ten sposób wyprodukowano ogromną ilość ceramicznych przedmiotów z historii. Wypalanie Bisque (i wprowadzenie dwuetapowego procesu wypalania i glazurowania ) nie zostało odkryte znacznie później. Uważa się, że dwuetapowy proces został po raz pierwszy wypróbowany w Europie, gdy zastosowano szkliwo z tlenku cyny.

Tlenek cyny nie jest kompatybilny z pojedynczym opalanym dziełem, ponieważ podczas procesu wypalania powstały zbyt duże uszkodzenia pierwotnych części, więc dodano drugie ostrzał.

Metody wypalania pojedynczego

Zwykle istnieją dwie metody szklenia surowego dla procesu pojedynczego ognia. Pierwszą z nich jest glazura wewnątrz garnka z zielenią, gdy jest twarda, a potem zewnętrzna, gdy jest sucha . Drugą (bardziej powszechną techniką) do szklenia surowego jest glazura całego kawałka, gdy praca jest twarda. Druga metoda pozostawia mniej miejsca na błędy pod względem szoku związanego z pracą podczas procesu wypalania.

Zalety i wady

Największą zaletą oszklenia pojedynczego jest to, że oszczędza on zarówno czas, jak i pieniądze. Garncarstwo może być długotrwałym procesem, a będziesz potrzebował dużo cierpliwości, aby wykonać swoje dzieła. Po pierwsze, poświęcisz czas na pracę; to będzie trwało co najmniej 12 godzin w piecu, aby przebiegło przez twoje strzelanie z bisque .

Będziesz wtedy musiała glazurować swoje ceramiczne kawałki i przeprowadzić je przez ich drugie ostrzał. W zależności od tego, jakiego rodzaju glazury używasz, wypalanie glazury może potrwać do dwóch dni.

Ekologia wypalania oznacza, że ​​za jednym zamachem możesz strzelać i glazurować, a tym samym strzelać tylko raz. Możesz tworzyć piękne i niezwykłe efekty za pomocą swoich glazur w jednym ostrzale.

Oznacza to, że spędzasz mniej czasu na czekaniu, aż gotowy kawałek stanie się gotowy, a także na mniejszej mocy, gdy będziesz musiał dwukrotnie odpalić swój piec . Kuszące, ponieważ te zalety brzmią, a są one dość duże zalety, trzeba również wziąć pod uwagę wady pojedynczego ostrzału.

Po pierwsze na wadzie, pęknięcia mogą być powszechne w jednym ostrzału. Konieczne jest również upewnienie się, że twoje zielone wyposażenie jest całkowicie suche przed nałożeniem glazury i wystrzeleniem, lub może eksplodować w piecu (może się to łatwo zdarzyć, jeśli temperatura w piecu wzrośnie zbyt szybko). Twoje szkliwo również narażone jest na ryzyko łuszczenia i pękania w piecu. Dzieje się tak dlatego, że pęcherzyki będą uciekać z gliny, ponieważ proces wypalania ma miejsce, gdy wilgoć opuści glinę . Jeśli używasz tradycyjnego bisque, a następnie glazury, to proces ten już się stanie. Niewypełniona część pracy jest oczywiście bardziej krucha niż wystrzelona praca, więc narażasz się na dodatkowe ryzyko uszkodzenia pracy podczas jej obsługi, kiedy kładziesz na sobie glazurę.

Porady i wskazówki

Ponieważ woda opuści glinę podczas procesu wypalania, przed nałożeniem glazury należy upewnić się, że glina jest tak sucha, jak to możliwe. Niektórzy garncarze zalecają pozostawienie gliny do wyschnięcia na poziomie wyschniętym kości przed przeszkleniem, ponieważ twarde kawałki skóry nadal zawierają dość wysoki poziom zawartości wody.

Jeśli zamierzasz wypróbować metodę pojedynczego strzelania, musisz być ekspertem od glazur .

Jednym z najważniejszych czynników jest to, że szkliwo powinno zawierać wysoką zawartość gliny. Powód, dla którego szkliwo powinno mieć wysoką zawartość gliny, polega na tym, że surowiec zostanie ponownie uwodniony przez materiały znajdujące się w szkliwie i może pęcznieć, a jeśli w recepturze szkliwa nie ma wystarczającej ilości gliny, może odłupać.

Błyszczące glazury są bardzo trudne w użyciu do pojedynczego wypalania, ponieważ często mają niższą zawartość gliny. Niektórzy garncarze stosują technikę oszklenia natryskowego , aby zminimalizować ilość wody wchłanianej do gliny. Ta metoda redukuje również ilość potrzebnego do obróbki ceramiki.